案例簡介
針對服裝企業生產過程監控手段落后、管理手段單一、物料追溯困難等問題，項目通過整體規劃設計，對企業進行智能化改造。利用RFID技術，結合工位智能終端，對員工、物料進行標記追蹤，實現生產過程的實時監控、產品生產的追根溯源、生產質量的過程管控；通過建立樣板房、嘜架、工藝研發中心、裁剪、發外、驗片、裁剪交接、車縫線內線外、后道、包裝、品質、成品入庫等生產環節數字化，打造了實時化、公開公平、全員互動、緊迫協調數字化生產環境，實現服裝企業的透明化管理。
建設案例
改造前
人工剪裁，效率低，現場堆放雜亂。
產量統計須由專人負責，數據報工不及時。
工資計算工作量大，滯后于月末完工日期。
改造后
產能由原先的月產20萬件提升至60萬套。
實現自動化物流，減少人力65％。
設備狀態實時監控，及時預警。
